Shtamplash qoliplari bilan bog'liq muammolarni bartaraf etish bo'yicha qo'llanma|Metall shakllanish nuqsonlarini hal qilish

Dala muhandisligi bo'yicha qo'llanma: do'konda shtamplash bo'yicha amaliy muammolarni bartaraf etish

Yuqori tezlikda{0}}ishlab chiqarish muhitida asbobning nosozligi favqulodda holat hisoblanadi. Matbuot operatori muhrlangan qismdagi nuqsonni aniqlasa, asbob-uskunalar jamoasi asosiy sababni aniqlash, mexanizmni tuzatish va chiziq ritmini tiklash uchun darhol harakat qilishi kerak.

Ushbu texnik jurnal muhandislik diagnostikasi loyihasi bo'lib xizmat qiladi. Materiallarning xatti-harakatlari va asboblar mexanikasi o'rtasidagi jismoniy munosabatlarni tahlil qilish orqali biz shtamplash zavodlariga to'g'ridan-to'g'ri press to'shagida yoki texnik xizmat ko'rsatish xonasida umumiy nosozlik rejimlarini muntazam ravishda aniqlash, muammolarni bartaraf etish va tuzatishga yordam beramiz.

Diagnostik matritsa: Umumiy matbuot xatolari va tuzatish harakatlari

Qismlar bardoshlikdan chiqib ketganda, buzilish odatda aniq mexanik og'ishlar bilan kuzatilishi mumkin. Muammoni ajratish uchun ushbu muammolarni bartaraf etish protokolidan foydalaning:

Muammo A: Shtamplangan qirralarning haddan tashqari burr shakllanishi

Asosiy sabab:Zımba va tugma matritsasi o'rtasida noto'g'ri yoki notekis kesish bo'shlig'i yoki chiqib ketish tomonining mahalliy xiralashishi.

Diagnostika bosqichi:Burr balandligini o'lchang. Agar burr qismning bir tomonida joylashgan bo'lsa, yo'riqnoma tizimini tekshirish asbobning lateral egilishi mavjudligini aniqlaydi.

Do'kon uchun yechim:Zımbaning yuzini qayta silliqlash va o'tkirlash uchun asboblar blokini torting. Kesish bo'shlig'ini aniq cho'zilish kuchiga va xom metall qatlam qalinligiga mos keladigan tarzda o'zgartiring (standart po'latlar uchun material qalinligining $\\taxminan 10\\%$).

B masala: Slugni tortib olish (slug'lar qolip bo'shlig'idan ko'tariladi)

Asosiy sabab:Vakuumli assimilyatsiya yoki yog 'yopishishi bo'sh metall parcha (slug) yuqoriga siljish paytida mushtning yuziga yopishib qoladi va uni kiruvchi chiziq yo'liga tortadi.

Diagnostika bosqichi:Ip sirtini keyingi zarbada bo'shashgan shlaklarni maydalash natijasida paydo bo'lgan chuqurchalar yoki chuqurliklar mavjudligini tekshiring.

Do'kon uchun yechim:Mexanik uretan ejektor pimlarini zımba korpusiga o'rnating yoki matritsa tugmalarini vakuum{0}}yordamchi portlari yoki yo'nalishli teskari-konusni bo'shatish burchaklari bilan o'zgartiring, bu parchani qolip ostidagi qulflash uchun.

Muammo C: Shakllantirish paytida qattiq yorilish yoki parchalanish

Asosiy sabab:Haddan tashqari bog'lovchi bosimi blankani juda qattiq ushlab turadi, chizilgan qo'shimchalardagi burchak radiuslari etarli emas yoki materialning etarli darajada moylanmaganligi.

Diagnostika bosqichi:Ultrasonik o'lchagich yordamida sinish zonasida materialning yupqalanish foizini tekshiring. $20-25\\%$ dan ortiq yupqalash haddan tashqari moddiy taranglikni ko'rsatadi.

Do'kon uchun yechim:Mikro{2}}ishqalanishni bartaraf qilish uchun chizish radiuslarini oynaga ($R_a \\le 0.1 \\, \\mu\\text{m}$) jilolang. Agar bo'linish davom etsa, materialning silliqroq-kirishiga imkon berish uchun biriktiruvchi paddagi azotli buloq bosimini kamaytiring.

Profilaktik qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish (PM) intervallari

[Har 50K zarba: Tozalash va moylash] ──➔ [Har 250K zarba: eskirgan qismlarni tekshirish] ──➔ [Har bir 1M zarba: Asbobni toʻliq charxlash]

Ob'ektingizni reaktiv yong'in o'chirishdan oldindan taxmin qilinadigan ish vaqtiga o'tkazish uchun to'plangan insult hisoblagichlariga asoslangan qat'iy profilaktik xizmat ko'rsatish tizimini amalga oshiring:

1-darajali PM (Kundalik/Yoqish-Bosish):Metall chiziqlarni puflang, o'rnatilgan sensor bloklari mahkam ulanganligini tekshiring va avtomatlashtirilgan moylash nozullari tarmoqli kirish yo'riqnomasida to'g'ri yo'naltirilganligini tekshiring.

2-darajali PM (vositachi dastgoh tekshiruvi):Uchuvchi pinlarni ko'z bilan tekshirish, gaz prujinasi bosimini tekshirish va chiziqni ko'tarish mustahkamligini o'lchash uchun stripper plitasini torting.

3-daraja PM (Asboblar xonasini kapital ta'mirlash):Asbobni toʻliq qismlarga ajratish, yuqori eskirish qoʻshimchalarini toʻliq CMM tekshirish, shimni almashtirish va asbob geometriyasini tiklash uchun-barcha kesish elementlarini silliqlash.

Zavodingizning asbob-uskunalar umrini optimallashtiring

Takroriy asboblar bilan bog'liq muammolar operatsion samaradorlikni buzishiga yo'l qo'ymang. Agar sizning jamoangiz qismlarning doimiy nuqsonlari yoki asbobning qisqa muddati bilan kurashayotgan bo'lsa, bizning ixtisoslashgan dala texniklarimiz asboblarni keng qamrovli tahlil qilish va qayta loyihalash xizmatini taqdim etishlari mumkin. Batafsil ma'lumot olish uchun bizga qismlaringizdagi nuqsonlar va joriy chiziq sxemalaringizning fotosuratlarini yuboringshtamplash qolipidagi muammolarni bartaraf etishko'rib chiqish.

Issiq teglar: shtamplama nosozliklarini bartaraf etish bo'yicha qo'llanma|metallni shakllantirish nuqsonlarini hal qilish, Xitoyning shtamplash qolipi muammolarini bartaraf etish bo'yicha qo'llanma|ishlab chiqaruvchilar, etkazib beruvchilar, fabrikalar uchun metallni shakllantirish nuqsonlarini hal qilish